Optimización del Sellado en Procesos de Manufactura
Una empresa enfrentaba una serie de dificultades que comprometían la calidad y eficiencia de su producción. Uno de los mayores retos era el sellado de componentes plásticos, donde la presión aplicada variaba inesperadamente, generando defectos en el producto final.
Desafíos
Variaciones en la presión del sellado
Por procedimiento el housing que porta los pistones de sellado se mueven milímetros hacia arriba lo que afecta la calidad y forma del sello.
Limitaciones en el ajuste de presión
No se podía aumentar la presión del pistón neumático más de 2 bares, ya que disparaba las protecciones sobre corriente
Impacto en la eficiencia operativa
La inestabilidad en el sellado causaba muchos productos defectuosos.
Solución implementada
Para abordar estos desafíos, Dansar Industries propuso e implementó una solución basada en el control de presión utilizando un sistema de transductores electroneumáticos y válvulas de control.
Productos/Servicios Utilizados:
- ITV 1030 – Transductor electroneumático
- Válvula VHS
- Electroválvula VT317
El control de presión se realizó mediante una señal analógica del PLC al transductor ITV 1030, lo que permitió mejorar la fuerza ejercida por el pistón sobre el sello plástico de manera precisa y estable.
Resultados de la Implementación
La empresa después de la implementación de la solución propuesta, experimentó mejoras significativas en su proceso de manufactura:
- Reducción del 4% en defectos de calidad gracias a la estabilidad de presión proporcionada por el transductor ITV 1030.
- Optimización del proceso de fabricación, eliminando inconsistencias en el sellado y mejorando la eficiencia operativa.
- Evitan sobrecargas en los actuadores eléctricos y garantizan la continuidad de los procesos productivos
Impacto en los Procesos Operativos y Estratégicos:
- Mayor estabilidad en el proceso de sellado.
- Mejora en la calidad del producto final.
- Optimización del tiempo de producción y reducción de costos asociados a productos defectuosos.
